在工业过程控制、能源计量、化工生产及水处理系统中，准确测量流体（液体、气体或蒸汽）的流量是保障安全运行、优化能耗和实现自动化管理的基础。作为差压式流量计中经典、应用广泛的代表，孔板流量计凭借结构简单、成本低廉、技术成熟和长期稳定性强等优势，历经百年仍活跃于全球各类工业现场，被誉为“流量测量的基石”。
孔板流量计的工作原理基于伯努利方程和流体连续性原理。其核心部件是一块安装在管道截面上的中心开孔薄板（即“节流元件”），当流体流经孔板时，流通面积突然缩小，导致流速增加、静压降低，从而在孔板前后形成可测的差压（ΔP）。该差压与流量的平方成正比，通过配套的差压变送器测量ΔP值，并结合流体密度、孔板几何参数及管道尺寸，即可依据国际标准（如ISO 5167）计算出体积或质量流量。 孔板流量计的结构极为简洁：仅由孔板、取压装置（角接取压、法兰取压或径距取压等）和差压传感器组成，无任何运动部件，因此具有高的可靠性和耐久性。它适用于高温、高压、大管径及腐蚀性介质（通过选用合适材质如316L不锈钢、哈氏合金等），广泛应用于电力行业的主蒸汽计量、石化领域的天然气贸易结算、市政供水系统的总表计量等关键场景。
尽管技术古老，孔板流量计仍在不断演进。现代系统常将其与智能差压变送器、温度/压力补偿模块及流量计算机集成，实现温压补偿、密度修正和远程数据传输，显著提升测量精度（典型精度可达±1%~±2%）。此外，标准化设计使其安装、维护和校准有章可循，全球通用性强，备件更换便捷，生命周期成本低。
当然，孔板流量计也存在固有局限。由于其依靠节流产生压损，通常会造成5%~15%的压力损失，在大流量、高能耗系统中可能带来额外运行成本。同时，对直管段长度要求较高（上游10D~40D，下游5D），以确保流场稳定；且不适用于含颗粒、易结晶或高粘度流体，以免孔口堵塞。
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